3D打印是什么原理?
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2024-04-26
一般情况下3D打印机(www.hori3d.com)堵头原因除了机器和耗材自身的原因之外,还有一个原因就是:打印喷头与底板间距不合适。 解决办法如下: 先疏通喷头(注:新喷头绝对不能用扳手进喷头内通喷头,只需加热喷头至230°残留物会自动流出)。 同时,检查挤出器电机的齿轮与电机轴是否跟转。 电机齿轮粉末多的话,清理一下。检查喷头间距是否过小,重新进行平台校准 同时也可以考虑把打印温度提高5-10度试试。 务必注意:在喷头疏通以后,请必须重新校准平台。 因为在用扳手捅喷头时,可能会导致喷头位置向下偏移,导致平台间距越来越小。平台间距过小,进行打印时,必然再次堵丝!
1.关闭3D打印机并移除电源。
2.从打印喷嘴的电路板上移除喷头并把连接电缆从电缆孔退出。
3.旋开喷头的固定螺丝。
4.喷头是通过滑入旋紧的方式安装到喷管中
5、从设备中旋转推出喷管,然后您就能找到喷头的正确位置并轻易拔除。
安装新的喷头;
1、把喷头的连接电缆穿过喷嘴的电缆孔并插到电路板上。
2、旋紧新的喷头直到连接电缆能够直指电路板。
一、 轮结构送丝检查送丝器。 加温进丝,如果是外置齿观察齿轮转动否,内置步进电机送丝观察进丝时电机是否微微震动并发出工作响声,如果没有,可排除进一步检查送丝器及其主板的接线是否完整,不完整及时维修。 二、查看温度。 ABS打印喷嘴温度在210℃-230℃之间,PLA打印喷嘴温度在195℃-220℃之间。 三、查看喷嘴是否堵头。 喷嘴温度加热,ABS加热到230℃,PLA加热到220℃,丝上好后用手稍微用力推动看喷嘴是否出丝,如果出丝,则喷嘴没有堵头,如果不出丝,则拆下喷嘴清理喷嘴内积削或者更换喷嘴。 四、工作台是否离喷嘴较近。 如果工作台离喷嘴较近则工作台挤压喷嘴不能出丝。调整喷嘴工作台之间距离,距离为刚好放下一张名片为合适。
一般3D打印机的喷嘴直径为0.4mm和0.8mm,喷嘴的直径越大,打印一层吐出的耗材就越粗,打印的层次越少,喷头的移动次数就会变少,打印的时间也就变快了,如果你在打印模型时,十分急需要这个模型,你可以使用大直径的喷嘴,如果你想让打印的模型表面的纹理更加的精细,则使用小直径的喷嘴,通常机器的尺寸越大,喷嘴的直径也会越大。
3d打印机喷头堵塞(出料不畅)的原因:
1、使用材料粗细不均匀。
2、使用材料不清洁,材料表面或材料内部有杂质。
3、进料塞柱没有调整好。
4、进料塞柱磨损。
5、材料保存时散开,导致进料时材料在料盘卡住。
解决方法:
1、更换质量好一点的材料。
2、在材料保存时尽量密闭保存,较少材料表面的杂质。
3、根据教程调节进料塞柱。
4、更换进料塞柱。
5、材料保存时尽量不要让材料松散开。
喷头清理方法:
1、将喷头加热到240度,让其出丝,让流动的材料冲走杂质。
2、加热喷头到材料熔点,使用0.3m的钻头疏通。
3、将喷头拆下,放于丙酮溶液中清洗。
3D打印喷头主要采用三种材料:铝、铜、铁,从ANSYS自带的工程材料数据库中依据零件的要求,选 择相应的材料AluminumAlloy(铝)、CopperAlloy(铜)、StructuralSteel(铁),在热分析中主要涉及材料的热导率、比热容、辐射系数等,由于喷嘴、喉管及加热块部分相对于整体温度场域,面积较小,所以在喷嘴、喉管、加热块区进行网格细分,可以保证较高的计算精度。
激光头的好处众多。
与传统的3D铣头相比,激光束提供了非常高的精度,并且头部将使用已经由个人制作者适应的笛卡尔坐标轴。用户现在将能够用该设备制造PCB,这通常是昂贵的和耗时的。
在设计中,可以实现的材料范围也大大增加。激光头的功率小于500mW,这将允许它在木材和轻木上雕刻图案。其多达255种不同深度的潜力,这意味着图像可以更忠实地复制在这些表面上。
除此之外,纸和纸板也可以很容易地被激光切割,这让用户可以制造用于艺术和工艺的产品,例如可折叠的弹出式模型和折纸。
3d打印机喷头堵处理方法如下:
1、断丝堵头。将打印头归零,然后手动进丝,查看出丝正常与否,具体操作是:prepare-move axis-move 1mm-extruder→extruder:+0.00 ,接着进料喉管中的胶丝往下摁,观察出丝状态,并反复进行,将其中可能堵头的断丝融化带出。
2、挤丝轮太紧或太松。挤丝轮太紧,就会导致胶丝被磨损,导致出丝不利;太松会使胶丝缺少前进动力而不能正常出丝。
3、建议拧下进料旋钮,取下弹簧和垫片,慢慢弄出挤丝轮,观察是否有胶丝残余。如果有,说明太紧,挤丝轮往外拧一点;如果没有,可能是太松,往里拧一些即可。
4、进丝动力不足。这时往往需要用专业软件刷电流,用户可直接向3D打印机厂家客服人员索取。
5、加热耗材类型选错、温度设置不正确等也是3D打印机出丝异常的诱因。