现在3d打印机能打印哪些模型？
一、现在3d打印机能打印哪些模型？
1：3d打印是按材料重量算的，比如你打一个模型要多少克ABS料，每克市场价是2元，你给模型人家用软件马上就给你算出来了，跟精度没关系。因为别人肯定都要做得越精确越好，这个你在极光尔沃和其他产家的淘宝上看一眼就清楚了。
2：照片不行，要建模了转格式才可以打。如果没有模型文件，只能通过3D扫描仪扫实物生成3D模型才可以打。
二、3D打印模型 怎么让打印出来的模型光滑一些
打印完之后用抛光液抛光一下就行了，或者自己打磨完上色也行。。
三、3d打印机如何打印出三维模型
3d打印机打印出三维模型方法：
第一步：创建模型
想要玩转3D打印，最重要也是必不可少的环节就是建模!现在可以绘制三维图形的软件有很多，关键是要看它是否能够生成.stl格式的文件，像AutoCAD、3Dsmax、solidworks等这些比较常用的3D制图软件都是可以输出或者转换成STL格式的。
第二步：添加模型
切片软件是一种3D软件，它可以将数字3D模型转换为3D打印机可识别的打印代码，从而让3D打印机开始执行打印命令。3D打印机一般都会自带切片软件，在主菜单页面，通常会有“添加模型”选项，点击之后，我们创建或下载的模型就自动出现在我们的三维打印空间中了。
第三步：选择分层切片
对3D打印切片软件进行正确的设置，将有效提升3D打印机打印模型的成功率。在主菜单中一般会有“分层切片”这个选项，这个功能主要是帮助我们来分解打印机打印的过程，用户可以在软件中事先预览观察整个打印过程。点击后，你可以看到模型发生了一些变化。
第四步：拖动分层预览滚动条
拖动分层预览滚动条，软件可以根据参数值，展现每一层的图像。我们知道FDM打印技术原理，其实就是通过一层一层的材料堆积来实现整个模型的成型。通过预览，你可以直观地观察到模型是怎样一层一层生成的。
第五步：添加支撑
有些模型的某些部位的重要需要添加一些支撑物。比如麋鹿的角。这时候，我们可以在模型合适的部位添加一个支撑，这样打印的时候，打印机会把这部分支撑体也打印出来，后期我们通过一些方法将支撑体去除即可。有些支撑是水溶性材料制成，后期去除很好处理。
第六步：连接打印机
选择“连接打印机”将计算机连接到打印机。有些打印机支持离线打印，例如云图创智旗下Artillery3D打印机。只需将模型文件预先发送到SD卡，然后将SD卡插入打印机的卡槽，打印机正确读取文件后，就可以打印。
第七步：开始打印
开始打印前，需要再次检查一遍模型信息，保证模型的各项参数是正确的。点击主菜单选择模型信息即可。其次就是要保证，模型不逾越机型本身的打印范围。最后我们要设定打印头及打印平台的温度。
第八步：模型后处理
模型打印完成后，如果不是一体成型的话模型，我们还要进行打磨、装配，把零件组成一个成品。
四、3d打印模型后处理工艺流程有哪些
3D打印后处理：打磨抛光
3D打印逐层叠加的工作原理，导致打印件表面会出现台阶效应，虽然打印的过程中可以尽量把层厚做小，但在微观尺寸下，仍会存在一定厚度的多级台阶，打印件的表面质量与三维数据的质量、数据切片参数、打印材料、机器精度、打印速度、打印温度等都有关系，为了更好的解决打印件的表面质量问题，这就需要在打印完成后的后处理工序上下功夫。
一、打磨
打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
FDM工艺和SLA工艺打印出来的物件一般都会带有明显的层纹，如果对物件表面有要求，那么就需要进行打磨，补土，上色等处理。
砂纸打磨
砂纸的型号主要以表面颗粒的粗细来分，常见的有180目、400目、600目、800目、1000目、1200目、1500目、2000目、2500目、3000目、5000目。标号越低的砂纸颗粒越大，表面越粗糙。
打磨顺序是从低标号开始，以180目开始，途经400目、600目、800目、1000目、1200目、1500目，最终磨到2000目以上再喷漆。
二、喷砂
喷砂处理就是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程。采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂等）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件的表面变得光滑，有均匀的亚光效果。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
喷砂应用：
（1）工件涂镀、工件粘接前处理：喷砂能把工件表面的锈皮等污物清除，使粘接件粘接更牢固。
（2）铸造件毛面、热处理后工件的清理：用抛光喷砂使工件外表更美观，好看。
（3）机加工件毛刺清理与美化：喷砂能清理工件上的小毛刺，使工件表面显得更加精密。
（4）改善零件的机械性能：机械零件经喷砂后，减少噪声提高机械使用寿命。
（5）装饰作用：对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。
三、喷丸
（1）喷丸处理：
喷丸处理是工厂广泛采用的一种表面强化工艺，其设备简单、成本低廉，不受工件形状和位置限制，操作方便，但工作环境较差。喷丸广泛用于提高零件机械强度、耐磨性、抗疲劳和耐腐蚀性等方面。还可用于表面消光、去氧化皮和消除铸、锻、焊件的残余应力等。
（2）喷丸与喷砂的区别：
喷丸与喷砂都是使用高压风或压缩空气作动力，将介质高速的吹出去冲击工件表面达到清理效果，但选择的介质不同，效果也不相同。
喷砂处理后，工件表面污物被清除掉，工件表面被微量破坏，表面积大幅增加，从而增加了工件与涂/镀层的结合强度。
经过喷砂处理的工件表面为金属本色，但是由于表面为毛糙面，光线被折射掉，故没有金属光泽，为发暗表面。
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